电磁轭探伤仪是一种广泛应用于工业无损检测的设备，主要用于检测金属材料表面及近表面的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。其工作原理基于磁粉检测技术，通过电磁轭产生交变或直流磁场，使被检工件磁化。当材料存在不连续性缺陷时，磁场会在缺陷处产生漏磁场，从而吸附磁粉形成可见的磁痕，帮助检测人员快速定位缺陷位置。电磁轭探伤仪因其操作简便、灵敏度高、成本低等特点，广泛应用于压力容器、管道焊接、航空航天、轨道交通等领域的质量控制。
电磁轭探伤仪的主要检测项目包括：
1. 表面裂纹检测：针对金属工件表面线性或网状裂纹的识别，尤其是焊缝、锻件和铸件的常见缺陷。
2. 近表面缺陷检测：检测深度在工件表面以下2-3mm范围内的隐藏缺陷，如折叠、分层等。
3. 磁粉覆盖均匀性验证：确保磁粉喷洒均匀性，避免因磁粉堆积或缺失导致误判。
4. 灵敏度验证：通过标准试片（如A型试片）确认设备检测能力符合技术要求。
电磁轭探伤的标准化操作流程包括：
1. 预处理：清洁工件表面油污、锈蚀及涂层，确保检测面光洁度达到Ra≤25μm。
2. 磁化操作：根据工件形状选择纵向或周向磁化方式，保持磁极间距在75-200mm范围内，并控制提升力≥45N（交流）或≥177N（直流）。
3. 磁粉施加：采用荧光或非荧光磁粉，通过喷洒或浸渍法均匀覆盖检测区域，配合紫外线灯（荧光法）进行观察。
4. 观察与记录：在磁痕成形后及时观察，对疑似缺陷进行复验，并拍照记录磁痕形态和位置。
5. 退磁处理：根据工艺要求，使用退磁装置消除工件残余磁性。
电磁轭探伤须遵循以下国内外标准：
1. GB/T 15822-2020《无损检测 磁粉检测》：规定了磁轭法的技术要求和验收标准，包括设备参数、灵敏度验证方法等。
2. ISO 9934-2:2015：明确电磁轭的磁化能力测试方法，要求交流电磁轭至少达到44N的提升力。
3. ASTM E1444-2022：对磁粉检测的工艺规程、缺陷评定分级提供详细指导。
检测过程中需特别注意：磁化时间不超过5秒/次，连续作业时需保证设备冷却间隔，检测环境温度控制在0-50℃范围内。对于重要承压部件，检测结果需依据ASME BPVC Section V进行验收评定。
